我厂的蒸发器产品

　　宜兴市友邦机械有限公司在引进开发中不断取得成功，降膜蒸发器的工程应用证明其蒸发效率明显提高。由于液体的滞留量少且产品在蒸发器内的停留时间短。因而可浓缩热敏性的物料，并对其性质影响最小。这些特点预示着降膜蒸发器将在众多应用场合中取代其它类型的蒸发器。但循环式蒸发器和强制循环式蒸发器因其自身的特点仍会在一些特定场合被经常采用。
循环式蒸发器
　　在循环式蒸发器中，液体根据热吸泵原理进入加热管，因此这种蒸发器又称为升膜式蒸发器。在与此相连的分离器中，液体从蒸汽中分离出来，通过循环管流回蒸发器，从而形成一个闭路循环。加热室和沸腾室之间的温差愈大，产生蒸汽气泡愈多，这样可以强化热吸泵的作用和增加流动速度，从而获得良好的热量传递。循环蒸发器不能低于一定的温差下操作。
本厂生产的 DZF- 系列三效节能蒸发浓缩机组属于自然外循环式，它的主要特征是循环管放在外壳和一个节流装置上，明显降低液体的水平高度，加热管相对短和窄；这种特征导致较低的液体水平高度，蒸发过程温和，蒸发能力高。
强制循环式蒸发器
　　强制循环式蒸发器用于避免料液在加热面上沸腾形成结垢生产结晶，料液在管中的流速相对较高。
当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸发，即将液体冷却至对应压力下的沸点温度，由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温度基本无关，物料的再循环速度可以精确到调节，蒸发速率设定在一定范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环浆液中分离出来。
蒸发器列管既可以水平也可以垂直分置，取决于现场的条件和过程的要求；另外，特别当用热水代替蒸汽作为加热介质时，可以采取板式换热器。
降膜式蒸发器
　　在降膜式蒸发器中，液体和蒸发汽向下并流流动。
需浓缩的液体被预热至沸腾温度；均匀的液膜通过蒸发器顶部的液体分布装置进入加热管，在沸腾温度下向下流动并部分蒸发；在向下流动的过程中，由重力引发的并流蒸发汽流不断增加。
　　在降膜式蒸发器中，用液体充分润湿加热面对装置的无故障操作是其重要的。如果加热面没有充分润湿，将发生局部干壁和结壳，最糟糕的情况是加热管会被完全堵塞。在临界状态下，润湿速率随蒸发器效数的增加或划分而增加，因此，应保持单程操作的优点，在这种操作下，液体和加热面的接触时间几乎是恒定的，通常一程为几秒钟。
　　在结构上，除了管材尺寸外，选择合适的液体分布装置对获得完全润湿非常重要，有塔顶式液体分布器、管道分布器等多种形式，可根据不同的物料性质进行选择。由于加热管中的液体量低且流速快，产品停留时间颇为短暂，因此可以极其温和地蒸发热敏性料。
　　降膜式蒸发器中液体滞停量极少，十分容易适应参数的变化，如所供能量、真空度、加料速度和浓度等，这对操作多效装置应具备良好的可控性和自动控制性，生产质量稳定的产品，是一个重要的先决条件。
　　理论上，降膜式蒸发器可以在较小温度差条件下操作，所以，当设备设计成多效或配备有蒸汽在压缩系统时，其能量消耗是非常低的。
　　以上特点决定了降膜式蒸发器具有开车快捷、容易切换至清洗操作模式或浓缩另一种产品、适应能力强、可控性好、能耗底等强大优势；可以预见降膜式蒸发器将在众多应用领域替代其它类型的蒸发装置并将不断完善。

点击次数：2158次发布时间：2015/7/6 【打印此页】【关闭】

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